PCB-kretskortsindustrin har alltid haft stränga kvalitetskrav för produktionsprocessen.Bland dem är rodnad på PCB-kretskortet orsakad av lödmaskskärmtryck ett vanligt oönskat fenomen.Det påverkar inte bara kretskortets yttre estetik, utan påverkar också kretskortet.Det finns också kvalitetsrisker i prestationen.Den här artikeln – PCB Equipment Network kommer att leda dig till en djupgående förståelse av orsakerna och lösningarna på kretskortets rodnad som orsakas av lödmaskskärmutskrift på PCB-kretskortet.
1. Anledningen till att PCB-kretskort lödmask screentryck orsakar rodnad på kortets yta
1. Tjockleken på lödmaskskiktet är inte upp till standard eller det finns kvarvarande bubblor:
Lödmaskskiktet hänvisar till ett lager av skyddande lager täckt på kretskortet efter utskrift med bläcklodmaskskärm för att förhindra att kretsen påverkas av faktorer som utomhusmiljön;när tjockleken på lödmaskskiktet inte är upp till standard eller det finns kvarvarande bubblor är det nödvändigt att Under detta skede är oxidationsreaktioner benägna att inträffa när man möter högtemperaturmiljöer, vilket resulterar i rodnad på brädans yta, vilket resulterar i dålig PCB kvalitet.
- Bläckkvaliteten håller inte standarden:
Om själva bläcket som används för lödmaskscreentryck har kvalitetsproblem, såsom utgånget bläck och ökad bläckviskositet, kan det leda till att den skyddande effekten av lödmaskskiktet misslyckas, eller att det inte helt täcker kretsen, vilket lämnar luckor och annat kvalitetskryphål, vilket i slutändan leder till oönskade fenomen som rodnad på brädets yta kan orsaka okända risker och inverkan på dess prestanda och kvalitet.
3. Flux och lödmaskbläck stämmer inte överens:
Dålig kvalitet på PCB-kretskort uppstår ofta vid koordinering av relaterade eller intilliggande processer.Till exempel stämmer inte flussmedels- och lodresistbläcket eller är inkompatibla, vilket också kan leda till konflikter, egenskapsförändringar etc., vilket resulterar i rodnad på kortets yta.
2. Lösningsstrategier för PCB-kretskort lödmask screentryck som orsakar rodnad på kortets yta
1. PCB kretskort lödmask screentryck-pre-produktion specifikation optimering:
Val av bläck för lödmask, modulering av bläckviskositet, hållbarhetstid för bläckkvalitet, flöde och andra relaterade förbrukningsvaror standardhantering och driftstandarder, bildande parametrar och steg för att undvika PCB-defektrisker orsakade av råmaterial.
2. PCB kretskort lödmask screentryckning-i-produktion processoptimering:
PCB kretskort screentryckmaskinen sammanfattar och felsöker kontinuerligt och bildar standardiserade parameterkonfigurationer baserade på utskriftsbehov för att säkerställa vetenskapliga och rimliga förhållanden, och därigenom säkerställa hållbar och stabil produktionskvalitet.
3. PCB kretskort lödmask screentryck-efterproduktion kvalitetsinspektion optimering:
Utveckla rimliga kvalitetskontrollprocesssteg för att säkerställa att problem upptäcks i tid för att undvika expansion av förluster och minska inverkan på produktionseffektiviteten.
4. PCB kretskort lödmask screentryck-anställd produktionsutbildning:
Förbättra medarbetarnas förmåga att identifiera, diagnostisera, analysera och lösa processkvalitetsproblem, förbättra professionella färdigheter och förståelse för principerna för dåliga problem, genomföra regelbunden bedömning och utbildning och formulera standardrutiner så att anställda kan arbeta effektivt och korrekt och svara att lösa olika problem i tid.en nödsituation.
3. PCB kretskort lödmask screentryck gör att kortets yta blir röd.Vad man ska göra i sammanfattning
Problemet med PCB-kretskort lödmask screen printing board rodnad är ett vanligt problem i produktionsprocessen, men det är inte ett komplicerat problem.Det är ofta bara litet och i inledningsskedet, och det är lätt att uppstå i oprofessionella och standardiserade fabriker.För att lösa detta problem måste fokus bildas Professionella och standardiserade driftsprocedurer, val av lämplig PCB-kretskort lödmask screentryckmaskinutrustning och professionella operatörer för att undvika förekomsten av sådana lågnivåfel, vilket kommer att påverka företagets kvalitet och omfattande förmåner.
Posttid: Mar-12-2024